L‘analisi dei processi Operations e Supply Chain è l’insieme delle attività più importante per il raggiungimento di un obiettivo fondamentale per il proprio Business: la riduzione dei costi, che è il punto di partenza per comprendere le funzioni che non generano valore aggiunto.
In questo articolo cercheremo di comprendere in che modo e per quale motivo questo strumento è adattabile alle differenti tipologie aziendali e ai diversi approcci produttivi (MTS, MTO, ATO, ETO).
Quali sono i punti da cui far partire il cambiamento?
Questo tempo porta a trovarsi in uno stato di continuo cambiamento e adattamento, dove L’Azienda e la relativa Supply Chain dovrebbero essere entità flessibili sempre orientate a un risultato maggiormente rivolto all’efficacia e all’efficienza.
Ma la Supply Chain che per sua natura dovrebbe essere adattabile e dinamica è davvero in grado di gestire e supportare il cambiamento in termini di metodi e strumenti?
Si considera l’Azienda come un’entità composta da funzioni, paragonabili a compartimenti stagni. Nella maggior parte dei casi questa condizione promuove il primo elemento di spreco…sviluppare attività che già altri reparti o enti producono… in poche parole la mano destra non sa cosa fa la sinistra.
Perché proponiamo l’analisi dei processi?
È un metodo che permette prima di tutto di conoscere la propria capacità di generare valore lungo l’intera Supply Chain e pone l’obiettivo di renderla produttiva ed efficiente.
- Siamo sicuri di sapere quanto tempo sprechiamo all’interno della nostra Catena del Valore?
- Siamo certi che un nuovo strumento sia realmente integrato in termini di utilizzo?
Per sviluppare un progetto di revisione dei processi bisogna chiedersi:
- Quali sono i punti da cui far partire il cambiamento?
L’ Azienda, come già detto, dovrebbe essere un’entità flessibile orientata al risultato, ma in realtà, ogni Azienda, di qualsiasi dimensione, opera principalmente per processi e per regole condivise.
La Supply Chain tipicamente svolge una serie di attività che implicano dei flussi comunicativi: sviluppa la costificazione, progetta, pianifica, comunica e acquista.
- In una gestione funzionale gli uffici stanno lavorando in efficienza?
- Siamo sicuri che lo stiano facendo in ottica di incremento del valore aggiunto verso e per il cliente?
L’organizzazione tipica dell’Azienda si esplica attraverso un organigramma sviluppato in base a una logica funzionale. Grazie a questo meccanismo, i compiti vengono assegnati e distribuiti in ogni reparto, e l’imprenditore percepisce di avere il controllo sull’intera filiera aziendale.
- Ma è davvero così?
- Siamo certi che gli incarichi siano sotto controllo?
L’approccio in questi termini va analizzato.
Partiamo ponendoci alcune domande:
- l’Azienda opera per funzione o per obiettivi?
- E’ in grado di misurare le performance?
Le risposte si trovano all’interno dell’analisi dei processi.
I processi possono essere considerati come delle aree organizzative che permettono di tenere sotto controllo il modello gestionale, ma:
- Quale è il quantitativo giusto di processi in Azienda?
- Come si possono far coincidere responsabilità di funzioni e di processi?
Al fine di sviluppare l’efficienza si instaura un percorso culturale che va dalla gestione per compiti a quella per obiettivi che equivale a passare dai dati ai risultati.
In ottica di avanzamento si va incontro a una vera e propria cessione e di delega del controllo, il passaggio cambia da una logica per colpe (per tutte le attività non eseguite) a una logica di responsabilità rispetto a un obiettivo comune e misurabile…e in questo senso vanno identificati gli strumenti e i kpi più corretti.
Porsi una meta comune porta tutti ad andare nella stessa direzione, ma la vera sfida è imparare a misurare i propri risultati.
Per quale motivo, quindi, si mappano i processi?
L’analisi viene condotta ponendo come elemento portante i bisogni del cliente; quindi, l’osservazione non si limita ai comportamenti interni, ma anche a quelli esterni.
Lo scopo è definire una rappresentazione visiva al modello esistente o a quello che si vorrebbe applicare. È necessario tener conto dell’obiettivo della mappatura e delle necessità del cliente, per considerare le mosse rilevanti per raggiungerlo.
I benefici effettivi generati dalla mappatura dei processi portano a:
- Condividere visivamente dettagli che possono essere compresi immediatamente dai dirigenti a supporto della collaborazione;
- Rilevare problemi sconosciuti nascosti e gestirli in modo da incrementare l’efficienza;
- Illustrare l’interconnessione tra i membri del team per facilitare interazioni più significative;
- Offrire prodotti e servizi migliori ai clienti;
- Implementare sistemi di gestione della qualità;
Indirizzare verso un fine comune porta a sviluppare coesione e definire un percorso efficiente.
L’analisi dei processi consente di strutturare l’Azienda in modo da incrementare il valore della produzione per il cliente.
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